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螺旋風管機采用固定的定型模具,使制管尺寸更為精1確統一,制管過程更為穩定、迅速。更換不同尺寸模具, 再調整螺旋角度更為方便,采用電動方式調整角度,靈活精1確。現在螺旋風管所采用的都是特種鋼材,延長了其受用壽命,可比以往的增加三至五年左右,模具的表面仍不變,而且接縫處咬口更加緊密,加大了密封性和連接性能。采用液壓系統完成運料、咬口、切斷、翻料等動作,自動化程度高。市場對通風管道材質的要求越來越高,消聲、節能的材料逐漸成為空調通風管道的主導材料。
嘉邁機械今天就給大家介紹到這里,如果您想了解更多產品資訊可以與我們廠家聯系,我廠生產的螺旋風管機價格低、質量好。
螺旋風管機在設計制作時,需要遵循許多原則以及注意事項,作為專業螺旋風管機生產廠家,螺旋風管機械廠為您解釋一下相關資訊:
首先,在設計螺旋風管機過程中應該遵循平均受力原則,讓各道次和滾輪都能平均受力,這樣磨損度就會非常均衡,延長其使用壽命。其次,注意螺旋風管機的滾壓穩定性問題。液壓壓力沒必要時不要過高,經常對螺旋風管機機器進行清掃和清潔。在設計生產的時候,注意滾輪加工的對稱度,且提前計算好變性去中性層和用料多少。再次,在生產過程中可能會出現彎曲扭曲的問題,這種現象主要是由受力不平衡,1佳解決辦法是在設計時受力均衡,準確加工。后,在生產的時候注意滾輪加工的準確度以及軌道圓弧部位的加工保護。
螺旋風管機的生產流程,我相信每個人都有其自己的一套系統,但是如何能夠讓螺旋風管機進行更有效的進行生產呢?希望以下文章能夠幫到您!
1、螺旋風管機各道次平均受力原則,全線滾輪平均受力,磨損均衡,延長軋輥使用壽命。
2、螺旋風管機軌道圓弧部位是滑軌核心部位,前幾道壓成型后的圓弧位,在后道次軋折立邊時,應對已成型的圓弧,通過上下軋輥或橫輪,進行有效管束保護,不然,材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化。
3、螺旋風管機滾壓穩定性問題,生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題,實際上是單組滾輪受不對稱,左邊受力大,材料往右邊偏擺;右邊受力大,材料往左邊偏擺。